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中途断电引起的5大故障案例分析

返回列表 来源: 发布日期:2020-10-15

对断电引起的模具硬铬镀层结合力差而致剥落的故障进行分析,并结合实例分析了其他诱因引起的此类故障
  1 故障现象
  在温度 55 °C、直流电压(18 ± 1) V、阴极电流密度 60 A/dm2的条件下,对金属挤压筒内表面镀硬铬,施镀过程中部分班次的镀件发生镀层剥落现象。
  2 分析及处理
  镀层剥落现象的诱因包含镀前处理不彻底(通常为基体表面污物或者金属氧化膜没有除净),镀液中 SO42- 含量高,温度太低,电流密度过高,基体金属内应力大,工件预热不够,电镀中途断电。由于该故障不规则地出现在电镀过程中,期间未更换过镀液,可排除镀液这一诱因。询问当班人员后,也基本排除镀前处理的问题。查看生产记录发现,故障产品与中途断电相关。
  该机械厂地处山区,而电镀车间又位于厂区的偏远之处,当时因供电负荷过载,供电部门实行了分区压负荷供电的措施,造成部分电镀班次中途断电,从而引起上述故障。与供电部门协商保证电镀过程中供电的连续性后,故障排除。
  3 技术措施
  镀硬铬过程中出现断电时,镀铬层表面会迅速氧化成膜,若通电后直接施镀,镀层结合力差,从而引起起皮、剥落的现象。断电时间超过 15 min 时,可以通过对镀件进行阳极侵蚀来补救,步骤如下:
  (1) 转换直流电源的电极,将模具工件作为阳极,在(35 ± 5) A/dm2下电解 30 ~ 100 s,以侵蚀工件表面的氧化膜,使工件表面原有的镀层获得微观粗糙的表面。
  (2) 侵蚀结束后,迅速转换直流电源的电极,将被镀工件变为阴极,先在(100 ± 20) A/dm2下冲击镀3 min,再在 60 A/dm2下继续正常电镀
  标签:深圳模具硬铬

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